(1)軸承座冷卻系統的使用。正確使用軸承座冷卻水，不僅可以延長軸承座的使用壽命，還可以提高生產效率。

軸承座的材料一般都是由特殊的軸承座鋼經過各種處理制成，即使是好的軸承座鋼也有其局限性，比如溫度。軸承座在使用過程中如果模具溫度過高，很容易造成型芯表面過早龜裂，有的軸承座甚至2000多次模具都沒有大面積出現龜裂。

甚至在生產中，由于軸承座溫度過高，模芯變色，測量后甚至達到400多度。脫模劑在此溫度下冷凍，容易出現龜紋，生產出來的產品容易變形、拉傷、粘模。

當使用軸承座冷卻水時，脫模劑的使用可以大大減少，這樣操作人員不會使用脫模劑來降低軸承座的溫度。

其優點是有效延長軸承座的使用壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模、應變和粘鋁，減少脫模劑的使用。還可以減少軸承座過熱造成的頂桿和型芯的損耗。

(2)軸承座在開始生產的過程中必須預熱，以防止冷軸承座突然遇到熱的熔融金屬而產生龜裂紋。比較復雜的軸承座可以用噴燈和液化氣預熱，模溫機完好，比較簡單的軸承座可以用慢注預熱。

(3)清理軸承座分型面很費力，容易忽略。操作人員要用煤油徹底清洗軸承座分型面，既能防止軸承座被壓壞，又能打開清洗后軸承座上殘留脫模劑或其他污物堵塞的排氣槽，有利于注射時腔內氣體的排出，提高產品質量。

(4)如果軸承座裝有中子控制器，壓鑄機與軸承座之間的信號線嚴禁有接頭現象。原因很清楚。在日常生產中，信號線很難避免水，或者接頭處容易斷裂，從而導致與機床短路。如果造成信號錯誤，報警器會自動停止，延時，但信號會紊亂，軸承座會損壞。造成不必要的損失。行程開關應防水。